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发布时间:
2015
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一、系统设备及应用说明设备：数控车床电机参数：5.5kW，4极，50Hz，1460RPM，11.6A（变频电机）变频器型号：V5-H-4T5.5G/7.5L-M0应用说明：现场主轴传动比为1：2.1，主轴运转150RPM对应电机转速为315RPM,这时变频频率为10HZ这时的吃刀量为单边2.5MM；主轴运转200RPM对应变频14HZ这时的吃刀量为单边3MM运转正常，吃刀量改为3.5时憋车；主轴运转300RPM时吃刀量为单边3.5MM运转正常，低频力矩大大超出某韩国L变频器。根据现场工艺要求主轴最高转速不超过1600RPM试验达到1680RPM这时变频频率为120HZ左右，运转正常。现场试验了两种方案矢量控制1和矢量控制2，结果显示两种方案均能满足现场要求，效果基本相同。根据客户现场要求进行电压适应范围测试，测试时使用调压器手动调压，空载时输入电压为280V时运转正常，降至276V时出现欠压报警；工作测试时：电压降到286V，主轴转速300RPM，吃刀量单边2MM，运转正常。客户原用韩国某L变频器，低频时力矩不够，出现憋车、卡刀等现象；电压低20%时无法启动。结果证明：1、我们产品低频力矩大，远超过韩国某L牌变频器；2、我们产品电压适应范围广，完全满足客户的要求。二、系统接线 三、功能码设置确认电机转动方向正确后，设置电机铭牌参数P9.01~P9.04，然后进行电机参数静止自整定。（因电机皮带不方便脱开，便做了静止自整定，整定完成后需手动修改P9.05达到电机额定电流的40%左右，如果现场能脱开负载做电机旋转自整定效果会更好）1、矢量控制1：模式下调试参数：P0.03=0，控制运行模式为矢量控制1 P0.04=1，AI1模拟电压给定频率P0.06=1，端子给定运行命令 P0.08=6 加速时间6SP0.09=10，减速时间10S P0.11=133，133Hz对应电机转速3...